Sa industriya sa paggama, ang mga inhenyero nga responsable sa pag-seal kasagaran ang labing gipangayo nga mga miyembro sa usa ka team sa proyekto.
Sa diha nga ang makina naglihok nga normal, walay usa nga naghunahuna mahitungod kanimo; apan sa higayon nga ang mga ekipo adunay mga pagtulo (sa tubig, lana, o gas) sa dapit sa kustomer, ang unang tawo nga manubag sa walay duhaduha mao ang sealing engineer.
Ang inhenyero sa istruktura una nga nagsusi sa mga sukat sa kanal, nga nagpamatuod nga sila tukma nga gilaraw sumala sa mga detalye sa pagtugot. Ang departamento sa IQC dayon nagpamatuod sa taho sa pabrika, nagpamatuod nga ang mga produkto nga gihatag sa mga dagkong tiggama nakab-ot ang tanan nga gikinahanglan nga mga sumbanan. Sa katapusan, ang responsibilidad alang sa pagtuki sa kapakyasan naa sa sealing engineer.
Imong gitangtang ang depekto nga O-singsing; ang nawong niini walay buling, walay mga liki o mga timailhan sa kemikal nga corrosion. Ang nausab lang kay na-flat ug dili na mabalik sa orihinal nga porma niini.
Niini nga yugto, ang pagtutok lamang sa tensile strength ug Shore hardness values nga gilista sa materyal nga mga detalye sa supplier mahimong mapakyas sa pag-ila sa aktuwal nga hinungdan sa kapakyasan.
Sa natad sa mga materyal nga selyado nga polymer, ang taas nga-performance sa sealing sagad gitino dili sa materyal nga katig-a o tensile nga kusog, apan sa usa ka kanunay nga gipakaubos nga parameter: compression set (CS).
Atong susihon kini nga parameter sa giladmon gikan sa tulo ka mga panan-aw.
0 1
Pagselyado - unsa man gyud ang giselyohan?
Sa wala pa maghisgot sa compressive permanente nga deformation, gikinahanglan ang pagtul-id sa usa ka komon nga mekanikal nga sayop nga pagsabut: ang pagbugkos nagsalig dili sa "pagbabag" kondili sa "pagsuporta."
hulagway
Kung magsal-ot ka og silicone O-singsing ngadto sa metal nga groove ug higpitan ang flange, ang silicone ma-compress (kasagaran sa ratio nga 15%–30%).
Ang Silicone usa ka labi ka pagkamaunat-unat nga materyal. Kung gi-compress, ang mga molekular nga kadena niini kusog nga gituis, nga nagpatunghag kusog nga rebound force (contact stress) nga nagtinguha nga mobalik sa orihinal nga kahimtang niini.
Kini nga rebound force lig-on nga misupak sa metal nga bungbong; sa teoriya, basta molapas kini sa presyur sa internal nga pluwido, ang medium dili gyud motulo.
Busa, ang diwa sa sealing anaa sa padayon nga probisyon sa pagkamaunat-unat nga pwersa pinaagi sa silicone molekular kadena sa ilalum sa compression, nga makapahimo kanila sa lig-on nga pagsunod sa metal ibabaw.
0 2
Unsa ang hinungdan sa pagkapakyas sa selyo?
Tungod kay ang pagbugkos nagsalig sa kusog sa pagpasig-uli, unsa ang mahitabo kung mawala kini nga puwersa?
Unsa ang compressive permanente nga deformation?
Gi-flatte namo ang silicone gel sa 25%, giluto kini sa oven sa 120 degrees sulod sa 70 ka oras, dayon gikuha kini ug gipabugnaw ug gibalik sa orihinal nga porma.
Kon kini hingpit nga makapabalik sa orihinal nga gibag-on niini, CS=0% (usa ka hingpit nga elastomer nga wala sa tinuod).
Kung kini bug-os nga ma-flat ug dili na maulian, CS=100% (nagpaila nga kini nahimong gahi nga plastik).
Ngano nga ang mga kadena sa molekula dili "makabalik sa ilang orihinal nga kahimtang"? Ang isyu anaa sa mikroskopikong lebel:
Pisikal nga Antas – Pagpahayahay sa Stress ug Pag-organisar Pag-usab sa Segmentasyon sa Kadena
Ang Silicone naporma pinaagi sa pag-interlock sa taas nga mga kadena sa molekula. Kung gipailalom sa dugay nga pag-compress sa taas nga temperatura,
Gipamenos niini ang internal nga stress pinaagi sa hinay-hinay nga pag-slide ug pag-organisar pag-usab.
Sama kini sa pagpindot sa usa ka humok nga bola sa hilo sa ilawom sa usa ka kahon sulod sa usa ka tuig-sa panahon nga imong kuhaon kini, kini naa na sa gipahaum nga porma ug halos dili na mabalik ang orihinal nga kahumot niini.
Kining pisikal nga "kompromiso" moresulta sa anam-anam nga pagkunhod sa rebound force.
Kemikal nga lebel – Pagkabali ug pag-organisar pag-usab sa cross{0}}pagsumpay nga mga bugkos
Kini ang labing kritikal nga aspeto. Ang elasticity sa silicone nagsalig sa cross{1}}linking bonds tali sa molecular chain (sama sa sulfur-sulfur bonds).
Ubos sa taas nga temperatura ug dugay nga compression, ang orihinal nga cross{0}}linking bonds maputol, nga moresulta sa pagkawala sa elastic traction force.
Labaw ka kritikal, ang mga free radical nga namugna pinaagi sa bali -maporma og bag-ong cross{1}}linked bonds ubos sa compressed nga kondisyon sa materyal-epektibong maka-lock sa mga molekular nga kadena sa "flat state." Bisan human matangtang ang puwersa sa gawas, kining bag-ong kemikal nga mga gapos nagpugong sa materyal sa pagbalik sa orihinal nga pag-configure niini.
Pisikal nga slip + kemikal nga recombination=compressive permanente deformation.
Ang mas taas nga CS value moresulta sa flatter silicone gel ug mas huyang nga contact stress. Sa kadugayan, kung ang kusog nga rebound mahimong dili igo kung itandi sa presyur sa likido, mahitabo ang pagtulo.
0 3
Sa unsa nga paagi kini kinahanglan nga sulbaron gikan sa usa ka panglantaw sa engineering?
Karon nga nasabtan na nato ang nagpahiping mga mekanismo, unsaon nato paglikay niini nga risgo sa dihang magdesinyo og mga selyo ug pagpili og mga materyales?
1. Kung naghubad sa datos sa CS, kanunay nga ipatin-aw ang mga kondisyon sa pagsulay.
Ang lamesa sa pisikal nga kabtangan nga gihatag sa supplier kanunay nga nag-ingon nga "permanenteng deformation ubos sa compression: 25%."Apan, sa unsa nga temperatura, ubos sa unsa nga compression ratio, ug unsa ka dugay kini nga mga pagsukod gikuha?
Kung ang kantidad sa CS gisukod sa 25% sa 100 degree, mahimo’g mosaka kini sa sobra sa 50% sa ilawom sa aktwal nga kondisyon sa pag-operate nga 150℃tungod sa paspas nga pagkatigulang sa thermal ug oxidative.
Ang yawe nga kinahanglanon mao nga sa pagtimbang-timbang sa kantidad sa CS, ang temperatura sa pagsulay kinahanglan dili moubos sa labing taas nga temperatura sa pag-operate sa produkto, ug ang gidugayon sa pagsulay kinahanglan labing menos 70 ka oras o 168 ka oras. Ang ingon ra nga datos ang mahimong magsilbing balido nga pakisayran alang sa pagpili.
2. Focus sa cross{1}}linking system kay sa binuta nga pagtaas sa katig-a
Kung ang kantidad sa CS dili makaabot sa mga kinahanglanon, ayaw pagsulay og bayad pinaagi sa pagdugang sa katig-a sa silicone gel-dili makabalik sa permanente nga deformation. Hinunoa, ang interbensyon kinahanglang ipunting sa kemikal nga cross-sistema sa pagsumpay sa materyal.
Pagkuha sa NBR o EPDM isip mga pananglitan: ang tradisyonal nga sulfur vulcanization system nagporma og sulfur-sulfur bonds nga adunay ubos nga bond energy, nga daling maguba ug mabag-o sa taas nga temperatura, nga moresulta sa dili maayo nga CS values.
Pinaagi sa pagsagop sa peroxide vulcanization system, ang carbon-karbon single bond naporma, nga nagpakita sa taas nga bond energy ug makasugakod sa cleavage ug recombination ubos sa taas nga-temperatura nga compression, sa ingon makapamenos sa permanente nga compression deformation.
Ang trade-off kay ang pagkunhod sa pagkagisi nga resistensya sa peroxide-vulcanized nga mga materyales. Kini nagrepresentar sa usa ka tipikal nga balanse tali sa pagkab-ot sa "dili-pagkaguba" ug pagmintinar sa "rebound nga mga kabtangan".
3. Pagbayad sa materyal nga CS attenuation pinaagi sa structural design
Kung ang kantidad sa CS sa materyal na-optimize sa pisikal nga limitasyon niini (pananglitan, 30%), unsaon namo pagsiguro nga padayong pasundayag sa sealing sa taas nga-term nga paggamit?
Tungod kay nahibal-an namon nga kini mawad-an sa pipila ka kalig-on, kinahanglan namon nga ilakip kini nga pagkawala sa allowance sa compression kung magdesinyo sa mga sukat sa groove.
Bisan pa, ang ratio sa compression dili madugangan hangtod sa hangtod. Kung ang compression rate sobra ka taas (sobra sa 40%), ang internal nga stress sa sulod sa polymer motaas sa exponentially, nga mosangpot sa ahat nga mekanikal nga pagkabali sa mga kadena sa molekula ug sa ingon nagpadali sa pagkadaut sa CS.
Ang labing episyente nga paagi para sa mga inhenyero sa istruktura ug mga inhenyero sa materyales nga magdungan og kuha ug groove tolerance base sa stress relaxation curve-usa nga dili makompromiso ang silicone integrity o mapakyas sa pagpadayon sa igong sealing pressure ratio human sa napulo ka tuig.
Ang paghimo og selyo nagpasabot nga mahimong higala ug kaaway sa panahon.
Ang usa ka tinuod nga inhenyero sa sealing wala mag-focus lamang sa pagsiguro sa usa ka watertight seal sa takna sa pagkompleto sa asembliya.
Ang ilang gikabalak-an naa sa kung, pagkahuman sa tulo, lima, o bisan napulo ka tuig-ubos sa balikbalik nga pagkaladlad sa taas nga temperatura ug grabe nga presyur-magpabilin ba gihapon nga lig-on ang kadena sa molekula sa metal nga nawong.
Kung naa kay selyo nga nagsigeg pagtulo pero dili mahibaw-an ang hinungdan, o makit-an nga makalibog ang mga talaan sa propyedad sa supplier-batig gawasnon sa pagkontak sa among sale engineer sa imong mga drowing ug napakyas nga mga sample.